包膠模（mó）注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大（dà）家（jiā）分享下（xià）在哪些過程發生變化時IPQC分別需（xū）要做些什麽（me）確認。

1. 換料和新加料後產（chǎn）品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台（tái）有換料、加料時，巡檢需（xū）要按照首件（jiàn）標準，逐項確認（rèn）產品的外觀、尺寸、性能強度和組件（jiàn）裝配度等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和（hé）預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品（pǐn）質確認

當機台發生換（huàn）人，新人作（zuò）業等，領班、IPQC要加（jiā）強（qiáng）巡（xún）檢次數，明確告訴產品的注意事項（xiàng）並確保（bǎo）東莞市馬（mǎ）馳科包膠注（zhù）塑廠員工全部理解，過程中反複（fù）檢（jiǎn）查新手作業熟練（liàn）程度，發（fā）生異常要（yào）及（jí）時糾正，必要時換熟練員工（gōng）作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當（dāng）改變機台成型參數而原問題（tí）得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能（néng）是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠（jiāo）的物（wù）性而使（shǐ）產品變脆等，避（bì）免發（fā）生新的不良問（wèn）題造成批量品質事故發生。

4. 修模後（hòu）產品的檢驗和（hé）確認

當模（mó）具發生異（yì）常維修結束上機試（shì）樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產（chǎn）品的外觀、尺寸、性能強度和組（zǔ）件裝配度（dù）等（děng）各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如（rú）果模具屬重大維修事項則由（yóu）品（pǐn）質工程師依照以上項目檢查合（hé）格後方可批量（liàng）生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中（zhōng），由（yóu）於（yú）人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其（qí）他原因等給機台生產埋（mái）下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過（guò）程能力的變化（huà）及時做出反應。

好了，以上就是（shì）東（dōng）成（chéng）形注塑過程變化時需要做的（de）確認了，希望通過這篇文章，可（kě）以（yǐ）給廣大朋友們（men）一點幫（bāng）助。

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