注（zhù）塑模具廠家如（rú）果在（zài）電鍍時（shí），隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測（cè）塑（sù）料毛胚本身的質量，就很難（nán）電（diàn）鍍出（chū）合格的產品來（lái）。塑料製品的毛（máo）坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果（guǒ）不是熟（shú）練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導（dǎo）致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我（wǒ）們 的應對方法主要有以下（xià）幾點： 

一、塑（sù）料毛坯（pī）要有質檢工序 

質檢人員需（xū）要有經驗的、熟悉塑（sù）料電鍍的人（rén）員擔任。重視這一環節，對（duì）提高電鍍產（chǎn）品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序（xù）中（zhōng）鍍件的碰（pèng）撞 

在注塑模具廠家 處理前的（de）各道工序中鍍件不能碰撞（zhuàng），尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑（sù）料在這一溫度（dù）時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容（róng）易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕（shí）液中，侵蝕（shí）後用網取（qǔ）出清（qīng）洗，這對要求的塑料鍍（dù）件，尤其是比較大一點或平麵光一（yī）點的（de）鍍（dù）件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕（shí）的程度是使被鍍（dù）件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會（huì）造（zào）成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認（rèn）為（wéi）光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮（liàng）的，從而忽視對侵蝕程度的（de）控製。 

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