今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質（zhì）量問（wèn）題。 

一、合理適當（dāng）的工（gōng）夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆（sōng）緊度要適（shì）當，產品既要導電良（liáng）好（hǎo）又要加緊，但要防止使產（chǎn）品因緊夾而變形（xíng）。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到（dào）大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高（gāo）更易變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好，否則在電鍍（dù）過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻（gè）層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好（hǎo）的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾（lǜ）和空氣攪拌（bàn）裝（zhuāng）置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清（qīng）。鍍銅液應具有良好的整平（píng）能力和分散能力，有較寬的電流密度操（cāo）作範圍。 

鍍（dù）鎳也應（yīng）具備上述條件，但（dàn）需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為（wéi）後續（xù）還要鍍鉻，鎳層關（guān）係不大（dà），隻要亮銅（tóng）鍍亮，鎳層鍍白（bái）即可，這一（yī）觀（guān）點是不夠（gòu）的正（zhèng）確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性（xìng）實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托（tuō）車部件（jiàn）的塑料電鍍中，還（hái）會鍍雙層鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。    

標題：注塑（sù）加工廠幫你改進產（chǎn）品質量 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1713.html

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