相比於普通的模具（jù），精密模具（jù）在製作的過程中有更高的要求，對於其（qí）原料、設計、加工、精度（dù）、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用（yòng）高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，科（kē）翔模具生產廠家的工程師為大家整理收集相（xiàng）關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界（jiè）限；

二、產品的（de）反複精密度標準高，要有（yǒu）日（rì）.月.年的大小（xiǎo）可（kě）靠性；

三（sān）、模貝的材質好，剛度（dù）足.凹模的（de）外形尺寸精（jīng）密度.光滑（huá）度及其模版間的準確度高；

四、選（xuǎn）用高精密塑料機（jī）替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工（gōng）工藝；

六、挑選融入高（gāo）精密（mì）成形的原材料。

精密模具加工著重點肯（kěn）定是在精密上，精密模具（jù）對於尺寸公差的要求是非常高的，一（yī）般是在+/-0.005。許多（duō）精（jīng）密模具的主要規格是（shì）不允許有坡度的，但模具生產（chǎn）時（shí）一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜（xié）度，如傳動齒（chǐ）輪安（ān）裝柱頭等。精密模具在設計圖紙（zhǐ）的時候一定（dìng）要多考慮加工的可操作（zuò）性和可控性，以保障加工的順利進行（háng）。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾（gǔn）動，使模腔外表與胚料間造（zào）成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上（shàng）.最重要的特性之一。

強度是（shì）危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零（líng）件的強度越高，磨損（sǔn）率越小，耐（nài）磨性能也越高（gāo）。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體（tǐ）的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性（xìng）

模貝的作業標準大多（duō）數（shù）十分極端（duān），有一些常（cháng）承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆（cuì）斷。為避免（miǎn） 模具零件（jiàn）在工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和（hé）延展性（xìng）。

模貝的延（yán）展性關鍵在於（yú）原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂（liè）特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力（lì）的（de）長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申（shēn）疲憊破裂觸碰疲倦破裂（liè）及彎（wān）折疲倦（juàn）破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其（qí）抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中（zhōng）參雜（zá）物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作（zuò）溫度較高進，會（huì）使強（qiáng）度和（hé）硬度降低，造成模貝初期破損（sǔn）或造成塑性形變而（ér）無效。因而，精密五金模具鋼材應具備（bèi）較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下（xià），具備較高的（de）強度和（hé）抗壓強度。

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