塑膠模具加工製造之前一般都會有（yǒu）一個完整工藝圖，確定各個步驟的（de）加（jiā）工工藝（yì）及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具（jù）質量的一個要素（sù），今天草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些（xiē）因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱（rè）處理前外形備（bèi）料（liào）尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨床（chuáng）餘量；

2、模仁（rén）、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm ；

3、鉗工（gōng）銑（xǐ）床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗（cū）單邊預留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工、電脈衝（chōng）後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的（de）拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直度（dù）要求在 0.01～0.02mm範圍內；同（tóng）軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平（píng）麵（miàn）的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料（liào）的溢邊值。其餘模（mó）板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固定（dìng）部分的配（pèi）合（hé）精度一般選用0.01～0.02mm範圍內（nèi）；小芯子（zǐ）如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般（bān）選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三（sān）種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的（de）鑲件，配（pèi）合（hé）不（bú）能太緊，否則在鑲件從正（zhèng）麵往後（hòu）退敲打（dǎ）時（shí），用來敲打的工具易碰壞（huài）鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題（tí）：塑膠模具加（jiā）工原則（zé）及工藝要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1760.html

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