塑膠模具（jù）在生產注塑加工成品（pǐn）的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是（shì）一種比較常見的問（wèn）題。為什麽會出現（xiàn）龜（guī）裂的現（xiàn）象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家（jiā）做個解答。

龜裂是（shì）注（zhù）塑加（jiā）工廠家塑料製品較常（cháng）見的一種缺陷，產生的主要原因（yīn）是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力（lì）和外部環（huán）境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於（yú）以下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫（tuō）模推出和金（jīn）屬（shǔ）鑲嵌件造（zào）成的。作（zuò）為在充填過剩的情況下產（chǎn）生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手：

(1)由於直澆口壓力（lì）損失較小，所（suǒ）以，如果龜裂主要產生在直（zhí）澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘（zhān）度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減低應力的產生（shēng）。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應（yīng）力，將其適（shì）當縮短或（huò）進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出（chū）時，由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力（lì），有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象（xiàng）。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可（kě）確定原因。

在注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段（duàn）時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家為預防由此產生的龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通（tōng）用型（xíng）聚（jù）苯乙烯基（jī）本 上不適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。

另外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行（háng）預熱（rè），也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集（jí）中，特別（bié）是在尖角處更需注意。

(三（sān）)外部環（huán）境引起的（de）龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1762.html

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