塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結（jié）構完整和尺寸準確的基礎。注塑成（chéng）型是用於模具批（pī）量生產產品的一種加工方法，具體指將（jiāng）受熱融化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入模（mó）腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模（mó）具廠家為大家解答（dá）。

塑膠塑料模具加工的具體步（bù）驟（zhòu）

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加（jiā）工（gōng）原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求（qiú），進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個（gè）模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模（mó）具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂（dǒng）每套模具設計（jì）中的每個細節，理解模具中每個零件的用（yòng）途。

2、在（zài）設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解在它模具加工（gōng）和產品生產時的（de）情（qíng）況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和（hé）注塑機的關係。

4、下工廠了（le）解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解（jiě）自己（jǐ）設計（jì）的（de）模具的試模（mó）結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品產生的影響（xiǎng）。研究一些特殊的模具（jù）結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料之（zhī）前，我們一（yī）定要先確定生產（chǎn）製品的相關特性，還要（yào）結合模具廠的加（jiā）工及熱處理的實際能力給予正確的選擇（zé）。

四、零件加（jiā）工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與（yǔ）模（mó）具組裝是至關重要的。因此，加（jiā）工精度與加（jiā）工方法的選擇（zé）在模具製造中占有（yǒu）絕（jué）對主導地位。成型製（zhì）品的尺寸誤差主要由以下幾個部（bù）分組成：

1、模（mó）具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產生（shēng）的誤（wù）差約為1/6。總（zǒng）誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造（zào）誤差，首先應提（tí）高加（jiā）工精度，隨著（zhe）數（shù）控機床的（de）使（shǐ）用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防（fáng）止（zhǐ）模具磨損（sǔn）、變形而引（yǐn）起的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火（huǒ）處理。在中大型模具（jù）中，為了節省材料和便於加工及（jí）熱處理，模具（jù）設計時應盡（jìn）量（liàng）采用拚（pīn）鑲結（jié）構。

為了解（jiě）決成型件收縮不均和（hé）預定收縮與實際收縮不一致所產生的（de）誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後（hòu）的成型過程（chéng）留有較大（dà）的調整餘地，以解決（jué）成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模（mó）主要確定模具（jù）生產製品的具體效果（guǒ），同時也是檢驗模具是否合（hé）格的重（chóng）要步驟。

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