塑料模具生產出來的產品一般來說表（biǎo）麵是（shì）非常光滑的（de），在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的（de）過程中經常會遇到成品在色（sè）澤和光滑度上存在一些問題，導（dǎo）致很多“殘（cán）次品”的誕生（shēng）。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生產廠家在這幾個（gè）點上我們也要（yào）進（jìn）行分析。

注塑加工生產出來的產品色光（guāng）度差的原（yuán）因：

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排（pái）氣不良（liáng）。

2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著（zhe）色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模（mó）具的澆注係（xì）統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道（dào）、分流道和澆（jiāo）口。

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必（bì）要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

當出現這樣問題的時候，就按（àn）照上麵的方法（fǎ）去排查（chá），就算是（shì）生產過程中出現問題也能很好（hǎo）的做好補救措施，減少對生產的影響。

標題：塑膠注（zhù）塑（sù）加工的產品（pǐn）色光澤不對怎麽解決 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1766.html

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