在注塑加工的（de）時候（hòu），最怕（pà）的就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等於（yú）生產（chǎn）出來（lái）的成品不能使用了（le）。這裏麵有模具的（de）問題，那我們在生產過程（chéng）中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部（bù）門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避（bì）免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形（xíng）狀力求對稱（chēng）、複雜（zá）塑膠模具用（yòng）拚合結構等（děng）。

2、當不能改變塑膠模（mó）具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條（tiáo）件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助（zhù）以各種強製措施，以限（xiàn）製零件的淬火變形。

3、對於（yú）不（bú）對稱的塑膠模具的變形，同樣（yàng）也是（shì）熱應力、組織應力綜（zōng）合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模（mó）具，由於模壁薄，淬火時內外溫（wēn）差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應（yīng）力（lì）較大，所以變形趨向於型（xíng）腔脹大。

4、對於（yú）對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾（qīng）向。

當塑膠模具的（de）壁薄、高度小時，則（zé）較易於淬透，有（yǒu）可能是（shì）組織應力起主要作用，因此（cǐ），型（xíng）腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則（zé）不（bú）易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小（xiǎo）。

5、在模（mó）具製造選擇材料時應該選（xuǎn）耐（nài）蝕性好一點的，高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件（jiàn）質（zhì）量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理（lǐ）的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

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