為（wéi）了減少量（liàng）產時的時間浪費，要及時調整及（jí）控製（zhì）加工條件，並（bìng）找出適合的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料（liào）料是否正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為（wéi）劣解膠料及雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度（dù）及（jí）模具的溫度是（shì）否（fǒu）適合於加工之原料。 

3、調整（zhěng）壓力及射（shè）出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴（xué）成（chéng）品尚未（wèi）凝固時，在調整控製條件之（zhī）前應（yīng）思考一下（xià），因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到（dào）機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發（fā）生（shēng）的問題。 

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性（xìng）能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需（xū）酌予增（zēng）加以便壓實成品（pǐn）。 

6、合理調整（zhěng）減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產（chǎn）一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的控（kòng）製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻（què）至室溫（wēn）時再（zài）量（liàng）)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注（zhù）意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定。 

(2)是（shì）否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示（shì）機器（qì）加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫度控製或（huò）油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否（fǒu）在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不（bú）甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每模穴之成品（pǐn）其（qí）質量都可被（bèi）接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小（xiǎo）於（yú）平均值的模（mó）穴號記下，以（yǐ）便檢查注塑模具之尺寸是否正（zhèng）確。 

標題（tí）：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1785.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及（jí）網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係（xì），我們將會（huì）在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時（shí）免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具加工,注塑模具製（zhì）造,注（zhù）塑模具生（shēng）產