在注塑成型過程中，龜（guī）裂是塑料製品較常見的一種缺陷（xiàn），那麽是什麽原因導致的呢？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模（mó）具廠家小編給您（nín）詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造成的。作為 在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生（shēng）在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口（kǒu）方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低（dī）熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時（shí），即使模溫低（dī）一（yī）些，也可減低應力的產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以（yǐ）注意。 

二、外部（bù）應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部應力，主（zhǔ）要是因設計不合理而（ér）造成應力集中，特別是在尖角處更需（xū）注意。可取（qǔ）R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外（wài）部（bù）環境引起的龜（guī）裂 

化學藥品、吸潮引（yǐn）起的（de）水降解，以及（jí）再（zài）生料的（de）過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料（liào）的強（qiáng）度（dù）而產生裂紋。為預防（fáng）由此產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基（jī）本（běn）上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼（ní）龍的影響（xiǎng）最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。 

標題：塑膠（jiāo）龜裂怎麽處（chù）理，塑料模具製品龜裂的三大原（yuán）因及解決方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1786.html

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