塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和（hé）成型零件是（shì）與塑（sù）料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件（jiàn）係（xì）統是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流（liú）動（dòng）的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔（róng）料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係（xì）統（tǒng）是為了確保動模和（hé）定模在合（hé）模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四（sì）組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料（liào）推（tuī）出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。 

標題：塑膠模（mó）具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1788.html

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