經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題（tí），而（ér）從沒有反思過使用過（guò）程中有沒有問題，下麵草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生（shēng）產（chǎn）廠家小編分享一些模具維護中（zhōng）的（de）常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有（yǒu），則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安（ān）裝衝頭時小（xiǎo）心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng），隻有在衝（chōng）頭（tóu）正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝（zhuāng）與（yǔ）調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重（chóng）量大微量移動困難，人身的安（ān）全應始終（zhōng）放在首位。無限位裝置（zhì）的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置（zhì）。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死（sǐ）點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達（dá）到合適的裝模高（gāo）度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上（shàng）模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合（hé）適扭矩扳手擰緊(下模（mó）)，確保（bǎo）相同螺拴具有（yǒu）一致而理（lǐ）想（xiǎng）的預（yù）加夾緊力。 可以（yǐ）有（yǒu）效防止手動擰緊螺紋出現的因體（tǐ）力、性別、手感誤差造成的（de）預緊力過大或過小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而（ér）引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障（zhàng）發生。

試模前對（duì）模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模（mó）具運作正（zhèng）常後再試衝（chōng）。調整和控（kòng）製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模（mó）導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行（háng）適當調節，使之達到很（hěn）佳技（jì）術（shù）狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件（jiàn）進（jìn）行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切（qiē）麵與毛刺（cì）檢驗、一切尺寸與形位精度（dù）均符（fú）合圖紙要求，才能（néng）交（jiāo）付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材（cái）質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口（kǒu）不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝（chōng）壓（yā）磨損（sǔn），研磨衝（chōng）頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模（mó）進入凹模深度。

⑤、導向結構不精（jīng）密或操作不當，檢修模具內導柱導套（tào）及衝床導向精度，規範衝床操作（zuò）。

4.跳廢料

模具間隙較大（dà）、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高（gāo）、衝壓（yā）油過粘或油滴太快（kuài）造成（chéng）的附著（zhe）作用，衝壓振動產生料屑（xiè）發（fā）散，真空吸附及模（mó）芯未充分消磁等（děng）均可造成廢屑（xiè）帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈（dàn），對於材料比較薄的不鏽鋼（gāng）等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料（liào）的（de）複雜程度或在（zài）衝頭（tóu）上加（jiā）聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢（fèi）料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於（yú）小直徑孔間（jiān）隙減少10%，直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入（rù）模（mó）深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要（yào）求是一定（dìng）的，入（rù）模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工（gōng）材料的（de）表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓（yā）速度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料（liào）進（jìn）行退磁處理。

5.壓傷（shāng）、刮傷

①、料帶（dài）或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安（ān）裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提（tí）高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵（miàn）需（xū）鍍鉻、滲碳、滲硼等處理（lǐ）。

④、材料（liào）應變（biàn）而失穩，減（jiǎn）少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力（lì）。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需（xū）修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外（wài）表（biǎo）麵擦傷

①、原材料表（biǎo）麵不（bú）光滑，清潔、校平（píng）原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔（jié）度（dù）。

④、凸模彎曲半（bàn）徑R太小，增大凸模（mó）彎曲半（bàn）徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙（xì）。

⑥、凹模成型塊加裝（zhuāng）滾軸成形。

7.漏（lòu）衝（chōng）孔

出現漏衝孔的（de）情況，一（yī）般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏（lòu）現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫（tuō）料不正常

①、脫料板與凸模配（pèi）合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式（shì）。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫模力，造成（chéng）衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒（dǎo）錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒有對正，修整（zhěng）漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著（zhe）到（dào）模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而（ér）無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工件斷麵（miàn）粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗（hào），及時更換（huàn）彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返（fǎn）修或更換導柱導（dǎo）套。

◎、平行度誤（wù）差積累，重（chóng）新修磨（mó）裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直（zhí），使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直（zhí），重（chóng）新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增（zēng）加（jiā）壓料力（lì）

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻（yún）、拋（pāo）光凸（tū）凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增（zēng）大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校（xiào）平材料（liào）

②.頂板和材料接觸麵（miàn）積小（xiǎo）或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂（dǐng）料力

③.凹模內無頂（dǐng）料裝置，應增加頂料裝置或校（xiào）正

④.加整形工序

12.不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前（qián）向（xiàng）材料施用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料（liào）更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出（chū）現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的（de）磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料（liào）平（píng）麵度不良，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對（duì）於衝少（shǎo）量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到（dào）令材料變形。

消除這（zhè）種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的（de）應力，但瓦解（jiě）了因同向連續（xù）一個緊接一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨（mó）損

①、及時更（gèng）換已（yǐ）經（jīng）磨損的模具導向組件和衝頭（tóu）。

②、檢查（chá）模具（jù）間隙（xì）是否不合理(偏小)，增（zēng）加下模間隙。

③、盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條（tiáo）件，潤（rùn）滑板材和衝頭。油量和（hé）注油次數視加工材料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具（jù）注油，注油點為導套、注油口、下模（mó）等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的（de）材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和（hé）導套之（zhī）間，產（chǎn）生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導（dǎo）套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇（jù）磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小（xiǎo）的吃（chī）刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床（chuáng）是板料加工工（gōng）業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪聲和空氣（qì）動力性噪聲，該噪聲高值可（kě）達125dB(A)大大超過國（guó） 家標準規定的85dB(A)及其以下（xià）的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公（gōng）室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治（zhì）理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是（shì）我國（guó）的（de）第1部《噪聲法》的實施，環（huán）保產（chǎn）業化的規模（mó）日益增大，更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切性。

從衝床噪（zào）聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材（cái）料和衝切線（xiàn）長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具（jù）在不同的位置切入（rù）深度不同，整個過程實（shí）現真正（zhèng）的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且（qiě）凸凹模（mó）刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟（ruǎn）表麵的（de）卸料（liào）板等方法。

④、各工（gōng）作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝在上模座，等（děng）高套與頂杆配用，開模狀態下保 證（zhèng）脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹（gàn）涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調（diào）試好（hǎo）後，在衝床上加（jiā）裝隔聲罩或海（hǎi）綿板隔音處理。

⑩、提（tí）高（gāo）衝床精度，降低（dī）結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

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