塑膠（jiāo）模具係統功能結構（gòu）主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成（chéng），其中澆注（zhù）係統和成型零件（jiàn）是與（yǔ）塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加（jiā）工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的（de）流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表（biǎo）麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具（jù）的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是（shì）在模具（jù）內開設冷（lěng）卻水通道，利用循（xún）環流動的（de）冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安（ān）裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成（chéng）型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品（pǐn）表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷（lěng）卻固化（huà）將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統（tǒng）：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工（gōng）作循環。

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