ABS注塑件怎麽才能增加光（guāng）亮（liàng）度？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家小編就此問題作（zuò）詳解：

一、注塑模具（jù）

1.若模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光（guāng）澤不良，對此，要精心加工模具（jù），使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度（dù），必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑（jì）使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限（xiàn）量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模（mó）時受力過大，使（shǐ）塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不（bú）良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修（xiū）正模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆（jiāo）口或（huò）流道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體在其中流動（dòng）時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯現光澤不良（liáng），對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵（miàn）會發（fā）毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致光澤（zé）不良（liáng），對此（cǐ），應適當提高（gāo）熔體溫度（dù）。

6.對於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對此（cǐ），應改善（shàn）冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而（ér）澆口截麵積又過小，則澆品附（fù）近（jìn）會發暗而（ér）光澤不良，對（duì）此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得（dé）難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化（huà）而光澤不良，對此，應減少再（zài）生料或（huò）水口料加入量（liàng）。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性（xìng）較好的原材料。

4.原材（cái）料中（zhōng）水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和（hé）熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分（fèn）散（sàn）性太差（chà）而使塑件（jiàn）光澤不良（liáng），對此，應改用流動（dòng）性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能（néng）與其原料（liào）均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此（cǐ），應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增（zēng）加潤滑劑的用量。

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