在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是（shì）一次完成的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從（cóng）型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模（mó）溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口（kǒu）直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四（sì）種。

現在有一種新脫模技術可（kě）以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化合物進（jìn）行高（gāo）度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解（jiě）決的（de）問（wèn）題。

納（nà）米脫模塗層可（kě）以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模（mó）具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加（jiā）工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低（dī），經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷（duàn）生產時（shí）間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題（tí）：模具生產加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1803.html

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