塑膠（jiāo）模具係統功能結（jié）構（gòu）主要由：澆注係統（tǒng）、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向（xiàng）係（xì）統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨（suí）塑料（liào）和製（zhì）品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化（huà）大（dà），要求（qiú）加工光潔度和精度高的（de）部分。接下來草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具製造廠家小編，詳（xiáng）細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴（zuǐ）進入（rù）型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具（jù）的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若（ruò）幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷（lěng）卻係統（tǒng）使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係（xì）統（tǒng）是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出（chū）原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品（pǐn）帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處（chù）冷卻（què）固化將通道堵死。排（pái）氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在（zài）模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模（mó）中（zhōng）通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後（hòu），模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。

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