注塑（sù）模具加工生產中，經常會出現一些（xiē）故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給（gěi）大家分享一下排除注塑模具（jù）故障的幾（jǐ）個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起導向作（zuò）用，以確保（bǎo）型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位（wèi）件用（yòng）。

在以（yǐ）下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的（de）側（cè）向偏移力：塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難（nán）

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模（mó）時受模（mó）具自重的影響（xiǎng），產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模（mó）時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無（wú）法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求（qiú）。

4、動（dòng）模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸（cùn），或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動（dòng）而（ér）折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂（dǐng）杆不（bú）能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直（zhí）接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻（què）不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重（chóng）者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小（xiǎo）於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的（de）零件要（yào）有（yǒu）較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用（yòng），可以改用其他機（jī）構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力（lì）比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太（tài）小，主要有以下（xià）兩個問（wèn）題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜（xié）銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗（yàn），傾角A不應（yīng）大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與防範措（cuò）施 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1808.html

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