注塑模（mó）具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱（chēng）為噴嘴流（liú）延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主（zhǔ）流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利（lì）進行（háng）(堵塞澆（jiāo）口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的（de）原（yuán）因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背（bèi）壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量（liàng）不足

4、噴（pēn）嘴（zuǐ）孔徑過（guò）大或噴嘴結構不當

5、塑料黏（nián）度過低

6、接觸式注（zhù）塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料（liào）

6、改為射台移動式注（zhù）塑成型

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