1、可能原因：

模（mó）腔（qiāng）膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不（bú）夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品（pǐn）壁（bì）厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕（hén）

解決方法（fǎ）:進（jìn）行調節校正（zhèng）

①增加（jiā）加料或開大下（xià）料口閘板 

②限製（zhì）熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其（qí）他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺（chǐ）寸（cùn） 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝技術參數（shù）調節不當：

①射膠壓（yā）力小，射膠速度慢 

②射膠時間設（shè）置（zhì）太（tài）短 

③保壓時間設（shè）置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正（zhèng）

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值（zhí）

③增加（jiā）保壓時（shí）間設定（dìng）值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑（sù）料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模（mó）具（jù）溫（wēn）度過高 

③模具有局部（bù）過熱或製品脫模時過熱（rè）

解決（jué）方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節（jiē）冷卻係統（tǒng）進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或（huò）延（yán）長冷卻（què）時間 

4、可能原因：料（liào）溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具（jù）廠製品凹痕（hén）有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1829.html

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