導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模（mó）具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹（qiào）曲，又由於注射充模時，不可避免（miǎn）地（dì）在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現（xiàn）。

模具設計決定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，解決（jué）問題必須從注塑零件結構及模具（jù）設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要（yào）使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱（chēng），避（bì）免（miǎn）因（yīn）流動方向、收縮率不同而（ér）造成翹曲（qǔ），適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差（chà）、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平（píng）衡（héng）。

4.排（pái）氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵（miàn）

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量（liàng）下，減少螺杆轉速和（hé）背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必（bì）要時，可對容易翹曲變（biàn）形（xíng）的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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