近年來，隨著我國工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內（nèi）塑（sù）膠模具（jù）廠家由於（yú）技（jì）改投（tóu）入大、起點高，正在向（xiàng）規模化、高水（shuǐ）平（píng）方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發（fā）展迅猛。

現如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠如（rú）何提高生產效率和技術呢？

一、全過程實施並行工程

全過（guò）程實（shí）施（shī）並行工程是縮短塑膠模具開發周（zhōu）期（qī）非（fēi）常有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並（bìng）行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計（jì）與（yǔ）製造

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零（líng）件（jiàn）、含有裝（zhuāng）配結構的標（biāo）準部件、模架結構數據庫及（jí）典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員（yuán）設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使（shǐ）用率，實現塑膠模具結（jié）構的規（guī）範化、係列（liè）化和標準化，使（shǐ）得塑膠模具（jù）標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一（yī）次到位

精（jīng）細化加（jiā）工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依（yī）賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙;衝孔凸（tū）/凹模直接裝無需調試：拉（lā）延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉（lā）延模（mó）不用去刀痕，不推磨（mó）;凹圓（yuán）角過切加工，不（bú）用清根（gēn）等。通過精細化加工（gōng）和采用高水平的（de）標準件，再使（shǐ）零件的加工（gōng）基準和裝配基準一致，實（shí）現鉗（qián）工製造的隻裝不配少修，即所謂（wèi）的“直接裝配法”，是現（xiàn）代塑膠模具生產（chǎn）的管理方向。

標題：塑（sù）膠模（mó）具廠如何（hé）提高（gāo）生（shēng）產（chǎn）效率和技術呢？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1831.html

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