注塑模具設計順序（xù）控製（zhì）閥噴嘴的模塑（sù）
傳統的多源注射促使在噴（pēn）嘴之間（jiān）出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成（chéng）氣（qì）囊,匯合成型（xíng）

困難。計算機的流動模擬（nǐ）能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其（qí）在不易（yì）見位（wèi）置或（huò）減少重大的縫。當模具已被製（zhì）造出時,移動（dòng）熔合縫的良機就失去了,而且模擬程（chéng）序不

能（néng）明了熔合縫實際（jì）的可見性。

      在製品質量要（yào）求很高髙的（de）情況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並（bìng）要附加控製係統,這是熱流（liú）道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序（xù）式和（hé）串接式（shì）兩種模式方法,這兩種（zhǒng）模式方法都需要使用獨立控製

的（de）開關（guān）式（shì）噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的（de）芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑（sù）機螺杄運動路徑上（shàng）安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開（kāi）和關閉,利用熱流道係統的流變學（xué）平衡,改變澆口

尺（chǐ）寸,使熔合（hé）痕修（xiū）正（zhèng）轉（zhuǎn）移到最優（yōu）位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前（qián）鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔（róng）合縫。此方法（fǎ）專門用於又長又窄的製品,如汽車（chē）窗（chuāng）戶密封條和（hé）車輛保險杠安（ān）置了一係列的噴（pēn）嘴操作

原理說明如圖10-54所示（shì）。應該指出,注射從中間的（de）噴嘴開始。臨（lín）近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按（àn）照需要（yào）保持打開或關閉（bì）。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的（de）幾何參數（shù）應該用模擬程序建（jiàn）立（lì）。

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