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色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別(bié)造(zào)成注塑機成批報廢(fèi)的情況並不小見。色(sè)差影響因素眾多,涉及原料(liào)樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等(děng),正因為牽(qiān)涉麵廣泛,因此色差控製技(jì)術同時也是注塑中(zhōng)公認較(jiào)難掌握技(jì)術之一。在實際(jì)的生(shēng)產過程中我們一(yī)般從以下六個方麵來進行色差的控製。
1、消除注塑(sù)機及模具因素的影響
要選擇與注塑產品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料(liào)死角等問題,最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成(chéng)色差的(de),可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先(xiān)解決好注塑機及模具問題(tí)才可以組織(zhī)生產,以削減問題的複雜性。
2、消除原料樹脂、色母的影響
控製原材料是徹底解決(jué)色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色製品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的(de)明顯(xiǎn)影(yǐng)響。
鑒於大多數注塑(sù)生產廠家本身並不(bú)生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料(liào)檢驗上(shàng)。即加強原材(cái)料入(rù)庫(kù)的檢驗;生產中同一產品盡可能(néng)采用同一廠(chǎng)家、同(tóng)一牌(pái)號母料、色母生產;
對於色母,我們在批量生產前要進行抽檢(jiǎn)試色,既要同上(shàng)次校對,又要在本(běn)次(cì)中比較,如(rú)果顏色相差不大,可認為合(hé)格,如同批次色母有輕微色差,可(kě)將色母重新混合後再使用,以(yǐ)減少色母(mǔ)本身混(hún)合不均造成的色差。同時(shí),我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對於熱穩定性不佳的,我(wǒ)們建(jiàn)議廠家進行調換。
3、消除色母同母料(liào)混合不均的(de)影響
塑(sù)料母料同色母混和(hé)不好也會使產品顏色變(biàn)化無常。將(jiāng)母(mǔ)料及色母機械混合均勻後(hòu),通過下吸料送入(rù)料鬥時,因靜電(diàn)作用,色母同母料(liào)分離,易吸附於料鬥壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。
對(duì)此種情況可(kě)采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌(bàn)的方法解(jiě)決。對於(yú)添加色粉生產有色產品,有最效的辦法是不采用吸料機,而(ér)采用熱風幹燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的(de)色差。
4、減少料筒溫度對色差(chà)的影響
生產中常常會(huì)遇到因某個加熱圈損壞(huài)失(shī)效或是(shì)加熱控製部分失控長燒造(zào)成料筒溫度劇烈變化從(cóng)而產生色差。這類(lèi)原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時(shí)會伴隨著塑化不均現象,而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化(huà)現象(xiàng)。因此生(shēng)產中需經(jīng)常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時(shí)及時更換維修,以減(jiǎn)少這類色差產生幾率。
5、減少注塑工藝調(diào)整時的影響
非色差原因需調整注(zhù)塑工藝參數時,盡可能不(bú)改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整(zhěng)同時還(hái)需觀察工藝參數改變對色澤的影響(xiǎng),如發現色差應及時調(diào)整。
盡可(kě)能(néng)避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止(zhǐ)因局部過熱或熱分解(jiě)等因素造(zào)成的色(sè)差。嚴格控製料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度、色母量(liàng)對產品顏色變化(huà)的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母(mǔ)量變化的趨勢。不同(tóng)色母隨(suí)生產的溫度或(huò)色母量的改變,其產品顏(yán)色變化規律是不同的。可通過試色過程來(lái)確定其變化規律。
除非已知道這種(zhǒng)色母(mǔ)顏(yán)色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用(yòng)新色母生產的調色(sè)時。
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