模具管理軟件，包括：模具製造執行管（guǎn）理係統、生產排產係統（tǒng）、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思（sī）想

適應市場需求快速反應的管理（lǐ）係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享（xiǎng），全麵反（fǎn）應和（hé）監督各環節的狀況，實現（xiàn）了業務的智能化。

2.實現（xiàn）業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個（gè）項目進度跟（gēn）蹤平台，根據節點模板，設（shè）置好（hǎo）關鍵節點，通過（guò）模（mó）具（jù）廠車間對（duì）進度的提交，領導、各生產車間及相關（guān）部門（mén），可以及時（shí）跟蹤模具進度。

3.實（shí）現了模具ERP管理方式

完整的（de）模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕（jué）了原來的手寫錯誤，現隻（zhī）需選擇零件材（cái）料是否需要采（cǎi）購，即可把BOM表信息轉換為采（cǎi）購信（xìn）息，避免（miǎn）中間過程出現的（de）錯誤。

4.實現了模具車間設（shè）備的統籌分配，快速對生產車（chē）間任務進行（háng）下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後（hòu），係統自動對現有項目任務及（jí）資源進行（háng）合（hé）理分配，提前提示不足的設（shè）備資源，統一指揮、統籌（chóu）分配。

5.實現模（mó）具使用履（lǚ）曆管理

原模具使用（yòng）情況數據分散，數據全（quán）麵（miàn）性也因不同生產車間管理（lǐ）而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生（shēng）產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況（kuàng）的分析。

6.實（shí）現了真正意義（yì）上的模（mó）具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數（shù）據進行統計計算，重複勞動嚴重（chóng）。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自（zì）動計算模具成本。

7.實現（xiàn）了電（diàn）子看板管理係統（tǒng）

車間電子看（kàn）板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門（mén）人員可隨時了解在製模（mó）具及（jí）車間設備的（de）當前狀（zhuàng）態，對延期模具及（jí）超負荷設備及時做（zuò）出調整（zhěng），以保證每（měi）副模具按時完成。

8.報表統（tǒng）計，實現了工作任務的數據分析

模具（jù）係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需（xū）求開發出相關（guān）報表。

9.給企業帶來的最（zuì）大（dà）價值

（1）為領導決策（cè）提供全方位（wèi）的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真（zhēn）實有（yǒu）效的（de）業務管理（lǐ）數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與（yǔ）調整，增加了企業市場競（jìng）爭（zhēng）力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統（tǒng）實施後，像生產部門的工藝卡片等都（dōu）已經采用計算機打印，像申（shēn）購單、設計BOM、質量檢驗單、檢（jiǎn）驗報告（gào）等都不再使用（yòng）紙張打印，並且（qiě）按規定的（de）流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰（xī）的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之（zhī）間（jiān）的工作配合得到了明顯改善，提高了工作（zuò）效率。

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