大多數情況下，熱流道係統的（de）漏料並不是因（yīn）為（wéi）設計不良造成的，而是因為未按照（zhào）設計參數進（jìn）行操作。通常（cháng），漏料發生在熱嘴和分流板間的密封（fēng）處。

根據一般熱流道的設計規範，在（zài）熱嘴處都有（yǒu）一（yī）個鋼性邊緣，它可確保（bǎo）熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱（chēng）為冷間隙），目的是為（wéi）了避免（miǎn）係統處（chù）於操作溫度時不至於（yú）因熱膨脹而（ér）損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和（hé）一個40mm的熱嘴組（zǔ）件（總高度為100mm），當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨（péng）脹往往（wǎng）會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流（liú）道漏料的主要原因。

通常，為了（le）保（bǎo）證係統的密封（熱嘴和分流板），必須（xū）將係（xì）統加熱到（dào）操作溫（wēn）度，以使其產生的力（lì）足以抵消注塑壓力（lì），從而防止注塑壓力將兩個（gè）部（bù）件頂（dǐng）開。一（yī）般，缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕（gāo）的是，他（tā）們甚至可能忘記（jì）打開加熱係統。這樣（yàng），帶（dài）有冷間隙（xì）的熱流（liú）道（dào）在未達到其操作（zuò）溫度前，其表麵所產（chǎn）生的壓力也就無法防止漏料。

另（lìng）外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的（de）適應性差，當係統被（bèi）過度加熱後，一旦（dàn）再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏（lòu）料會造成係統損壞外，還會因（yīn）為壓力過大而對熱（rè）嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的（de）預載非常重（chóng）要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製（zhì）造商而言（yán），應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題（tí），還應與熱流道供（gòng）應商及（jí）時溝通。

一.防（fáng）止漏料的熱嘴（zuǐ）設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封（fēng）情況（kuàng），有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻（què）條件下無主動密封，也（yě）無過熱保護，其操作溫度範圍（wéi）是27℃。熱嘴（zuǐ）背部被（bèi）固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以（yǐ）防止冷卻條件下的（de）泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種（zhǒng）方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防（fáng）止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍（wéi）是27℃。

一（yī）種既經濟又有（yǒu）效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可（kě）適用於小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一（yī）起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長（zhǎng）度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈（dàn）性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可（kě）提供預載，並可防止係統被損（sǔn）壞。如（rú）果因意外而加熱過度，它還可以吸收（shōu）熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料（liào）

通常情況下，人（rén）們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到（dào）。但是，如（rú）果細心觀察，還是能夠通過（guò）一些跡象（xiàng）發現漏料現象。

一般，當設（shè）置一個全（quán）新的熱流道時（shí），操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量（liàng），例如，如果熔道可包含三（sān）次注塑量（每（měi）次（cì）注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注（zhù）射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能（néng）是熔料泄漏到了分流板槽中（zhōng）。啟用（yòng）熱流道時（shí），必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的（de）部分熔料泄漏到了（le）分流板槽（cáo）中，造成了產（chǎn）品的注塑不充分（fèn）。在（zài）注塑機的控製（zhì）界麵上，這（zhè）種情（qíng）況顯示為工藝參數的突然（rán）變化。

如（rú）果操（cāo）作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷（lěng）卻後再（zài）進行檢（jiǎn）查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現（xiàn）部件被損壞，應該（gāi）即時更換（huàn）部件。

最後值（zhí）得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠（yuǎn）大於操作過程中可（kě）能發生的漏料（liào）帶來的（de）麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對（duì）各種熱流道的設計及其性能（néng）進行充分的了解，以（yǐ）確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提（tí）供必要（yào）的技術培訓。

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