1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。塑（sù）件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較（jiào）大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工（gōng）方法，不僅要求工（gōng）人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵（miàn）加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般（bān）要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件（jiàn）以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂（dǐng）出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳（jiā）的頂（dǐng）出點，以使各處脫模（mó）均勻（yún）。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。 

3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。模具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最（zuì）終目（mù）的，而是由用戶提出（chū）最終（zhōng）製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多（duō）數情況（kuàng）下，製品的（de）注（zhù）射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製（zhì）造和製品的生產異（yì）地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組合（hé）。模具生產批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均衡。

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