殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證（zhèng）樹脂不（bú）分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融（róng）粘度（dù），提高流動性，同（tóng）時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時（shí），即使模溫低（dī）一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保（bǎo）壓（yā）切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時（shí），由於脫模斜度小、模具型膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置（zhì），即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段（duàn）時間（jiān）後才產生（shēng）龜裂（liè），危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸（xuán）殊產（chǎn）生應力（lì），而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的強度而產生裂（liè）紋（wén）。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱（rè），也（yě）具有較好的效果。

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