熱塑（sù）性（xìng）塑料（liào）注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成一定形狀。所得的形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要（yào）其他（tā）的（de）加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺（luó）紋，都可以在注射（shè）模塑（sù）一步操作中成型出來。

注（zhù）射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下（xià）閉合；

2.將製品取（qǔ）出注射裝置（zhì）在塑料注入模具（jù）之前將其熔（róng）融，然後控製壓（yā）力和速（sù）度將熔體注入模具（jù）。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預（yù）塑化螺杆（gǎn）（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的（de）優點是熔融物（wù）質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（zhì）（利用活塞衝程兩端的機械止（zhǐ）推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留（liú）時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融（róng）並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製（zhì）件的方法。廣為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大（dà）的吹塑容器通常用於化工產品（pǐn）、潤（rùn）滑劑和（hé）散裝材料的（de）包裝上。其他的吹塑製（zhì）品（pǐn）還有（yǒu）球、波紋管和玩具。對於汽車製（zhì）造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背（bèi）、中心托（tuō）架以及扶手和（hé）頭枕覆蓋層（céng）均是吹塑的。對於機（jī）械和家具製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個（gè）開放麵（miàn）的箱盒。聚合物最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有（yǒu）這種聚（jù）合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其（qí）他熱塑性塑料也可（kě）以用來（lái）吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性（xìng）能（néng）和其他（tā）性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製造的（de）。擠出（chū）工藝是強（qiáng）迫物料通過一個孔或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由5步組成（chéng）：

1.塑料型胚（中空塑料管的（de）擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修（xiū）整飛邊得到成品。擠塑聚（jù）合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入（rù）到多種添加（jiā）劑處理（lǐ）、聚（jù）合物合金和反應性混培，其範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的聚合物生產要經（jīng）過混佩。混配料可根據最終應用（yòng）的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能（néng），

例如高光澤和（hé）優良（liáng）的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配（pèi）好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免（miǎn）再次加熱聚合物。

混合人（rén）們使用各種類（lèi）型的熔體混合設備，從輥（gǔn）煉機和分批混合（hé）機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續（xù）混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一（yī）致的產品，並且可降（jiàng）低操作費用。有兩種混合類型（xíng）：分布（bù）式混合品料再婚（hūn）配料中無需采用（yòng）高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合（hé）亦稱強（qiáng）力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成（chéng）團的固體。

例（lì）如當添（tiān）加劑料團被打碎（suì）時（shí），實際的顆（kē）粒（lì）尺（chǐ）寸就變小了（le）。混配操作（zuò）經常在一個過程中需要（yào）兩種混合類型。滾（gǔn）塑滾塑（sù）又稱（chēng）旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料（liào）上，近年來，可交（jiāo）聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並（bìng）不需要較高（gāo）的注射壓力，較高的剪（jiǎn）切速率或（huò）精確的化（huà）合物計量器。因此（cǐ），模聚和機器（qì）都比較低廉（lián），而（ér）且使用壽命（mìng）也較長。其主要優點有（yǒu）：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種（zhǒng）產品（pǐn）和多（duō）種顏色可以同時（shí）成（chéng）型；模具的花費（fèi）較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或（huò）液狀（zhuàng）聚合（hé）物放在模具裏，加熱同時圍繞（rào）兩個垂直軸（zhóu）旋轉，然後（hòu）冷卻。在加熱（rè）階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形（xíng）成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成（chéng）均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料（liào），則先流（liú）動和塗覆在模（mó）具表麵，當達到凝膠點（diǎn）時則完全停止流動。

模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過（guò）強製通風或（huò）噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄（zhù）塑（sù）鑄塑尼龍（lóng）-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷（shāng）性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力（lì）或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼（ní）龍比擠出或模塑生（shēng）產的尼龍有非常明顯的優（yōu）勢。

如（rú）玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸（cùn）穩定性、容易的機加工性、較高（gāo）的模（mó）量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形（xíng）狀不受限製，故其有較大的靈（líng）活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件（jiàn）則需要在複雜的（de）工具中生產。在社恩杆中盡（jìn）量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應

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