在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較（jiào）高的部件表麵質量。冷/熱循（xún）環模（mó）具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製（zhì）模具溫度的一（yī）種方法。該技術要求模（mó）具（jù）表麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化（huà）轉（zhuǎn）變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高（gāo）注塑部件的表麵質（zhì）量（liàng），另外由（yóu）於減少了上漆、打磨等消（xiāo）除表（biǎo）麵瑕疵的（de）二次加（jiā）工工序，從而降低整個（gè）加工成本。在某些情（qíng）況下，上漆或粉末（mò）塗覆皆可省去（qù）。熱/冷模注塑還可提高玻（bō）纖增強結構性材料（liào）的（de）表麵光潔度，用在對（duì）製品（pǐn）表麵有高光澤（zé）要求的場合。利用該技術可獲得（dé）的其他優點包（bāo）括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可（kě）以利（lì）用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的（de）輔（fǔ）助係統（tǒng）裝置，以實現模（mó）具表（biǎo）麵的快（kuài）速加熱（rè）和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置（zhì）一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控（kòng）製加（jiā）工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製（zhì）裝置必須要求智能（néng）化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸（zhēng）汽或過熱水（shuǐ）循環（huán）流動，加熱模具表麵（miàn），使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高（gāo）出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑（sù）機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後（hòu）即完成注射，冷卻水循（xún）環流入模具，將塑（sù）料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪（lún）流（liú）轉換通入蒸汽或過熱（rè）水，或是冷（lěng）卻水。在部（bù）件冷卻之後，打開模（mó）具並頂出部件，係統（tǒng）轉換開關重新轉為（wéi）模具加熱階段。
2、模（mó）具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在（zài）整個循環加工周期（qī）內能（néng）否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和（hé）結構有關。加熱和冷卻模具所需的時（shí）間由鋼（gāng）材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是（shì）將鋼（gāng）材的厚度最（zuì）小化。型腔與型芯（xīn）可采（cǎi）用鑲嵌組裝的方式，優於在（zài）模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模（mó）板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型（xíng）芯（xīn）的托（tuō）模板上盡量使用氣隙和隔絕（jué）材料進行裝配（pèi）。
　　除（chú）了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交（jiāo）替的影響，模具製造所用的材質需有較高的導（dǎo）熱係數，如銅（tóng）鈹合金或其他有（yǒu）較高導熱性能的合金材料，以縮（suō）短（duǎn）加（jiā）熱和冷卻模具表麵所需（xū）的（de）時間。另外（wài），冷卻水通道設計要靠（kào）近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在（zài）大（dà）多數情況下（xià），這點會受到（dào）塑料（liào）製品幾何形狀的製約。設計采用（yòng）保型冷卻的（de）方式就非常合理有效，即冷卻水管道的布置（zhì）根據塑（sù）料（liào）部件的表麵形狀而設計。
3、技（jì）術（shù）優點
　　熱/冷循環模具注（zhù）塑技術可極（jí）大地改善注塑部件的外（wài）觀質（zhì）感，最具突出（chū）效果的是采用（yòng）無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當（dāng）模具表麵溫度高（gāo）於某種無定型樹脂的（de）Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑（sù）工藝（yì）有所（suǒ）區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表麵，由此（cǐ）增加了部件的光澤度（dù）、降低表麵粗糙度。研究（jiū）結果顯示，如果部件的光澤度提高（gāo）50%～90%，對於玻纖（xiān）增強材料來說（shuō），表麵粗糙度指數（shù）-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具（jù）注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著（zhe）積（jī）極的影響。曾經在同一模（mó）具上進行了3種不（bú）同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵（miàn）的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑（sù）得到的製（zhì）品完全看不見熔（róng）接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點可（kě）省卻上漆等（děng）二次加工工序（xù），特別適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚（shèn）至縮短部件的（de）使用壽命。傳統注塑（sù）的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已（yǐ）知（zhī）的（de）可引起塑料（liào）部件（jiàn）產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循（xún）環模具加工的塑料（liào）部件內應力較低（dī），使用這種溶劑也不會（huì）造成部件應力開裂，從而可（kě）省去（qù）部件使用前需進行的退火處理（lǐ）工（gōng）序。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子（zǐ）產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具設計開（kāi）發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致（zhì）好 評。可以通過我們（men）公司官網（http://www.nbfmfcsq.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一（yī）些定製模具（jù）開模