什麽樣的情（qíng）況下要用模溫機給模具加（jiā）溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原（yuán）則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進入模（mó）內能均勻,徹（chè）底,適（shì）量的充滿各角落。太低會（huì）短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。
    3. 速度（dù）:速度的快慢決定原料在模具澆道內及（jí）成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出（chū）現（xiàn）短射,縮（suō）水,結合不良易斷（duàn）等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內（nèi）應力增大。因溫度過低增壓過（guò）高,可能（néng）引起螺杆斷（duàn）裂,過高,產品有毛邊（biān）,又因（yīn）冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間（jiān）變（biàn）長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺（luó）杆在旋轉加料時後退之（zhī）阻力稱為背壓.其作（zuò）用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的（de）空氣（qì）,水份（fèn）從螺杆後排出。使溶（róng）膠中不含影響成品表（biǎo）麵（miàn）的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則（zé）。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實（shí）際際情況而適時調整.另壓（yā）克力,PC如成品肉厚時要（yào）有模溫,才不會產生氣泡及應（yīng）力。

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