1.了解模具的有關（guān）資料：
    最（zuì）好能取得模具的（de）設計圖（tú）麵，詳（xiáng）予分析，並約得模具技師參加試模工作（zuò）。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是（shì）否確實，水道及（jí）氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模（mó）上（shàng）標明。以上動作若能在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後（hòu），就要選擇適合的（de）試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量（liàng）是多（duō）少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動（dòng）行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒（méi）有問題後則下一步驟（zhòu）就是吊掛模具，吊掛時應注意（yì）在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注（zhù）意合模動作，此時應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的（de）合模動作中注意（yì）看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等（děng）現象。吊裝模（mó）具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細（xì）的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試（shì）紙的方式調校中心。
4.提高（gāo）模具溫度：
    依據成品（pǐn）所用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製機（jī）將模（mó）具（jù）之溫度提高至生產時（shí）所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部（bù）份的動作，因為鋼（gāng）材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一次隻（zhī）能調整一個條件，以便區分單一條件變（biàn）動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做（zuò）適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排（pái）試色。
9. 內應力等問題經常影響二（èr）次（cì）加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工（gōng）模（mó）具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正常關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行程的限製開（kāi）關（guān）時，應把開（kāi）模行程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大（dà）行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行（háng）程（chéng）之中，高速動作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變（biàn）形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或太短。
    以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模具。若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可能會（huì）使你花費兩三（sān）個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不（bú）可能預（yù）料試模過程所可能發生的一（yī）切問題，但事先做的充份（fèn）考慮及時的措施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

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