注塑模（mó）的排氣是模具設計中的一（yī）個重要問題，特別是在快速注（zhù）塑成型中，對注塑模的排氣要求（qiú）更加嚴（yán）格。 
（1）注塑模中（zhōng）氣體的來源。 
1）澆注（zhù）係統和模具型腔（qiāng）中存有的空氣。 
2）有些原料含（hán）有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣（qì）化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過（guò）高，某些性質不穩定的塑料發生分解（jiě）所產生的氣體。 
4）塑料原（yuán）料（liào）中的某些添（tiān）加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要（yào）表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成（chéng）熔體充（chōng）填困難，造成注射量不足而（ér）不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會（huì）在型腔內形成高壓，並在一定的（de）壓縮程度下滲入塑（sù）料內部，造成氣孔、空（kōng）洞（dòng），組織（zhī）疏鬆、銀（yín）紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔（róng）體分解、燒（shāo）灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它（tā）主要出現在（zài）兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣（yuán）處。 
4）氣（qì）體的排除不暢，使得進（jìn）入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件（jiàn）中氣泡的分（fèn）布（bù） 
    型腔中（zhōng）氣體的來源主要分三類（lèi），型腔中（zhōng）積存的空氣；原（yuán）料中分解產生的氣體；原料中殘留水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源的不同（tóng）所產（chǎn）生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反（fǎn）應（yīng）產生的（de）氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化（huà）產生的氣泡，則不規則地分布在整個（gè）塑件上 
    從上（shàng）述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是（shì）否正（zhèng）確可靠。

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