在（zài）注（zhù）塑（sù）產（chǎn）品時，我們發現產品（pǐn）上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕（hén）還是熔接痕呢。 
    氣痕（hén）產生的主要原因是模具排氣不良引（yǐn）起（qǐ）的,相對（duì）好的製件表麵，會顯得（dé）更暗色。熔接痕產（chǎn）生的主要原因是塑膠在模腔內的（de）交匯處會產生熔接線，熔接線是不（bú）可避（bì）免（miǎn）的，可采用用增（zēng）大（dà）流（liú）速，溫（wēn）度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義（yì）是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成（chéng）的痕（hén）跡.但歸根結（jié）底屬於應力痕.氣痕一般（bān）從進膠（jiāo）口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有（yǒu）理論的（de）工具獲（huò）得（dé）一些理性的數據來輔助判斷,從（cóng）而縮短trial-error時間,甚至一次成（chéng）功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排（pái）氣，可以在公模裏（lǐ）鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或（huò）加大（dà）進（jìn）膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低（dī）速注射 
5.模（mó）溫升高 
    熔接痕是在（zài）啤件跟（gēn）進膠口對立的方向，通過調（diào）位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的（de）膠口是不是很圓滑，如果是的話那就（jiù）是溶接（jiē）痕（hén）。 
    從形成熔接（jiē）痕的原因而言（yán），要減少熔接痕，就要降低注射或擠（jǐ）出過程中（zhōng）物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫（wēn）度 
2）調（diào）整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持（chí）模具表（biǎo）麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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