澆口亦稱進料口,是連接分流道與（yǔ）型腔熔體（tǐ）的通道（dào）。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計（jì）包括澆（jiāo）口截麵形狀與尺（chǐ）寸的確定和澆口位置的選擇。在（zài）注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有（yǒu）下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接（jiē）進入型腔,因此（cǐ）具有流動（dòng）阻力小、流程短及補給時間長（zhǎng）等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好的熔體流動狀態,熔體（tǐ）從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和（hé）澆注係統在分型麵上的投影麵積最（zuì）小,模具結構緊湊,注塑機受（shòu）力均勻。
    (2)缺點：進料處有較（jiào）大（dà）的殘餘應力,容易導致注塑製（zhì）品翹曲變形,同（tóng）時澆口（kǒu）較大,去除澆（jiāo）口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注（zhù）射成型大中型（xíng）長（zhǎng）流程、深型腔、筒形或（huò）殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式（shì）的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這（zhè）類澆口時,為了（le）減小與注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該處（chù）產生縮口、變形等缺陷,一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模（mó）座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆（jiāo）口。側澆口一般開設（shè）在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔（qiāng）,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變（biàn）澆口寬度與厚度可以調（diào）節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間（jiān）。這（zhè）類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整（zhěng）方便,因此它的應用（yòng）較（jiào）廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕（hén）跡不明顯。適（shì）合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺（quē）點：注塑製品和澆（jiāo）口不能自行分離,存在（zài）熔接痕,注塑壓（yā）力損失較大,對深型（xíng）腔注塑（sù）製品的排（pái）氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開（kāi）設在分型（xíng）麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐（zhú）漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形（xíng）,用來成型（xíng）寬度較大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又（yòu）稱為（wéi）平縫式澆口。澆口的（de）分配流（liú）道 與型腔（qiāng）側邊平行,其長度通常大（dà）於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料（liào）熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入（rù）型腔（qiāng）,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料（liào）製品。
    (2)缺點：去除澆（jiāo）口（kǒu）較為困（kùn）難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於（yú）高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而（ér） 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除（chú）較為困難,澆口痕跡較（jiào）大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用（yòng）於圓桶（tǒng）形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的（de）平板形（xíng）塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料（liào）製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁（bì）厚（hòu）。
    (1)優點：點澆口（kǒu）位置限製小,澆口（kǒu）痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較（jiào）大,多數情況下必須（xū）采用（yòng）三板模結構,其模具相對較複雜,成型（xíng）周期較長。
7. 潛伏式澆口（kǒu）
    (1)優點：潛伏式澆（jiāo）口位置比較靈活,可在塑料製品內（nèi）外表麵進膠。流道開設在分（fèn）型麵（miàn）上,澆口潛入（rù）分型麵下,熔料斜向進入型腔（qiāng）。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自動脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效（xiào）率並可（kě）降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其（qí）實是一種圓弧形潛伏式澆口的（de）結（jié）構（gòu）形式,一般用於二（èr）板模,采用（yòng）分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲（xiāng）件（jiàn）拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉（lā）斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在（zài）流道設置推（tuī）出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需（xū）要用電極（jí）加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓（yuán）環形進料形式的（de）澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻（yún）,圓周上各處流（liú）速大致相（xiàng）同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免（miǎn）熔接痕。由於澆口設計在型（xíng）芯（xīn）上,環形（xíng）澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆（jiāo）口（kǒu）是環形澆（jiāo）口的特殊（shū）形式,主要應用（yòng）於質量要求很高的短粗管形塑（sù）料製品。
    (1)優點：進料均勻,無（wú）熔接（jiē）痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤（pán）形澆口實際上是頂（dǐng）角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有（yǒu）較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有（yǒu）傘形澆口（kǒu）的特點,塑料熔體從內（nèi）孔周邊以大（dà）致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯（xiǎn）的澆口痕跡。