模具清洗，是模具保養維護中的一道關（guān）鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因（yīn）為模（mó）具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當（dāng）有限。那模（mó）具該如何清洗呢？
1.標準（zhǔn）化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於（yú）維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須（xū）注（zhù）意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時（shí），如壓（yā）機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗（xǐ）、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模（mó）具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通（tōng）風孔和非（fēi）通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試（shì）之後，技術人員就可以通過外（wài）觀檢查來決定模（mó）具清洗的程序（xù）和頻率。因此，了解（jiě）模（mó）具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損（sǔn）的觀測（cè）報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有（yǒu）一定的運行周期（qī），所有的模具都應該（gāi）附帶相關的維護程序和維護周（zhōu）期的（de）文件記錄。一般，控（kòng）製內部的油脂水平和齒輪拉（lā）削、滑（huá）塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件（jiàn）的運行狀況是保證穩定生產的（de）關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水（shuǐ）口被汙染或堵（dǔ）塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造（zào）成（chéng）的（de）鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠（gòu）
    通常，當（dāng）成型工藝操（cāo）作完（wán）成後，往往（wǎng）會在模具上留下汙穢物或殘餘物（wù），針對不同種類的殘（cán）留物，最終清洗的要求也不相同。像聚（jù）氯乙烯（xī）這類的樹脂會產生氯化（huà）氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑和抗氧化劑中分（fèn）離出來的，可對鋼材（cái）造成腐蝕（shí）。還有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通（tōng）的封存水，如果（guǒ）放置在未經處理的模具表麵過長（zhǎng）時間，同樣會對模具造成（chéng）損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清（qīng）潔。每次模具從（cóng）壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙（wū）物（wù）和鏽跡（jì），以防（fáng）止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢（bì），一些未（wèi）塗層（céng）或易生（shēng）鏽的模（mó）具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花（huā）費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免（miǎn）。
    現在，很多模具都（dōu）帶有“自我清潔（jié）式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗（xǐ）和（hé）拋光，使其達到SPI#A3的拋光程（chéng）度，或者通過銑磨（mó）或（huò）研磨，將（jiāng）殘（cán）餘物排放（fàng）至通氣管（guǎn）路的垃圾（jī）區域，以防止殘餘（yú）物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作（zuò）工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石（shí）或（huò）帶尼（ní）龍鬃毛、黃銅或（huò）鋼製的刷子對模具進行（háng）人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻（bō）璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等（děng）作為研磨劑（jì）對模具表麵進行高（gāo）壓粉碎清洗時，如果過於（yú）頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔（kǒng）隙，而易於殘餘物附著其上（shàng），導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具（jù）過早斷裂或出現毛邊等現（xiàn）象，反而更不（bú）利（lì）於模具的（de）清洗（xǐ）。
    因此，通過尋（xún）找適合（hé）於（yú）模具和加工工（gōng）藝的清洗設備，並同時參考存檔文件所記錄的清（qīng）洗方法和清洗周期，可以節（jiē）省維修時間，同時，可以有效（xiào）地降低模具的磨損