在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其它行（háng）業中所要求的表麵拋光有很大的不（bú）同，嚴格（gé）來說：模具的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何（hé）精度，而化學拋光、超聲波拋光（guāng）、磁研（yán）磨（mó）拋光等到方法的表麵（miàn）質量又達不（bú）到（dào）要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主（zhǔ）。　　
    1、半精拋主要使用協研仕（shì）砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽（zuàn）石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為（wéi）1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求（qiú）在1um以上(包括號（hào）1um)的拋光工藝在模具的（de）拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時工作後得到的（de）高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的（de）是要具備（bèi）高質量的油石、協研（yán）仕砂紙和研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇（zé）取決於前（qián）期加（jiā）工的表麵狀（zhuàng）況，如機械加（jiā）工（gōng）、電火花加工，磨加（jiā）工（gōng）等（děng）等。　　
    4、機械拋光（guāng）的一般過程如下：粗拋、精銑、電火（huǒ）花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋（xuán）轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行（háng）拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白（bái）色電（diàn）火（huǒ）花層。然後是手工油石研（yán）磨，條狀金剛砂油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑（jì）。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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