塑料（liào）模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑（sù）料模（mó）具鋼製備的。分析塑（sù）料模具的失效，可（kě）以（yǐ）更好地指導模具鋼的研發。塑料模（mó）具的失（shī）效形式有：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
    1）塑料熔體以一定的壓力在模（mó）腔（qiāng）內流動，凝（níng）固的塑件從模具中脫（tuō）出，會對模具（jù）成（chéng）型表麵造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料（liào），會對模具型腔表麵產生衝刷、磨損和腐蝕。
    3）同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這（zhè）些的交叉作用，會使型腔表（biǎo）麵的鍍層或防護層遭到（dào）破（pò）壞，產生磨（mó）損和腐蝕。
2、塑性變形（xíng）失效（xiào）
    1）塑料模型腔表麵受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑（sù）性變形。
    2）塑料模具的采用（yòng）的材料的材料強度和韌性不（bú）足，變形抗力低。
    3）塑料模具型腔表麵的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度發（fā）生相變（biàn）軟化。
    這些（xiē）會導致模（mó）具表麵產生凹陷（xiàn）、皺紋、麻點、棱角堆塌等損（sǔn）壞。
3、塑料模具的斷裂
    1）塑料模具的形狀複雜存在許多（duō）棱角、薄壁等部位，這些部位局部應力（lì）集中會產生斷裂現象。
    2）由溫差產（chǎn）生的結構應力、熱應力或因回火不足，使用溫度下，殘餘（yú）奧氏體轉變成馬氏體，引（yǐn）起局部體（tǐ）積膨脹，在模具內部產生組織應力所致

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