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模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮(lǜ)這些影響因素與注塑條件的關(guān)係及其表觀因(yīn)素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速(sù)度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口(kǒu)形式與分布,以及澆(jiāo)口(kǒu)截(jié)麵積、製品(pǐn)壁厚、塑料(liào)材料中增強填料的含(hán)量、塑(sù)料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因(yīn)素的影響也因(yīn)塑料材(cái)料的不同(tóng),或者其它成型條件如溫度(dù)、濕(shī)度(dù)、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化(huà)而不同。
在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的(de)精密塑料製品(pǐn)的關鍵。模具的設計,模具(jù)設計是否合理會直接影(yǐng)響塑料製品的質量(liàng)。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺(chǐ)寸加上所用材料的收(shōu)縮率(lǜ)得來,而(ér)收縮率常常是由塑料生產廠家或(huò)工(gōng)程塑料手冊(cè)推(tuī)薦的一個(gè)範圍內的數值,它(tā)不僅與模具的(de)澆(jiāo)口(kǒu)形式、澆(jiāo)口(kǒu)位置與(yǔ)分(fèn)布(bù)有關,而且與工程塑料的結(jié)晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素(sù)包括熱收縮、相變收(shōu)縮、取向收(shōu)縮、壓縮收縮與彈性回(huí)複(fù)等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條(tiáo)件或操作條件有關(guān)。
由於注塑過(guò)程是把塑料(liào)從(cóng)固態向液態又向固態轉變的(de)過程。從粒料到熔(róng)體,再(zài)由熔體到製品,中(zhōng)間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的(de)塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製(zhì)品的物理力學性能、尺寸、形狀、精(jīng)度與外觀(guān)質量。
這樣,工藝因素與聚合物的性能(néng)、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑(sù)料製品表現出來(lái)。分析清楚這些內在的聯(lián)係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至(zhì)合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通(tōng)注塑(sù)在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高(gāo)壓或超高(gāo)壓注射、高速注(zhù)射以獲得較小的成型收縮率(lǜ)。
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