1.使用性能要求
    1)足夠的強度和（hé）硬度，以（yǐ）使模具能承受工作時的負荷而不致（zhì）變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀（zhuàng）簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具（jù）型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌（rèn）性，這是保證模具在使用過程（chéng）中不會過早開裂的重要性能（néng）指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性（xìng）。要求模具加工（gōng）材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小（xiǎo），被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良（liáng）好（hǎo）的導熱性，以使塑料（liào）製件盡快地在模具中冷卻（què）成形。
2.工藝性（xìng）能要求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增（zēng）加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製品成形工（gōng）藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔（qiāng）化，對塑料（liào）模（mó）具加（jiā）工材料還提出了較（jiào）高的加工（gōng）工（gōng）藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑（sù）料（liào）模具型腔的幾何形狀大多（duō）比較複雜，型腔（qiāng）表麵質量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料應（yīng）具（jù）有（yǒu）優良的可加工性和磨削加工性能。對較高（gāo）硬度的預硬化塑（sù）料模具鋼，為了改善可（kě）加工性。通常（cháng）向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素（sù），從（cóng）而得到易（yì）切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材（cái）料要（yào）有較好的焊接性（xìng）能（néng）。
    3)熱處理工藝性（xìng）能:熱處理工藝（yì）應簡單，材（cái）料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定（dìng）。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工（gōng）製品的表麵粗糙度主要（yào）取決於模（mó）具型腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈（chéng）鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的（de）模具，對模具加工材料（liào）的鏡麵拋光性（xìng）能要（yào）求更高（gāo）。鏡麵拋光性能不好的（de）材料，在拋（pāo）光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具（jù）的鏡（jìng）麵拋（pāo）光性能（néng）主要與模具加工材料的純（chún）潔度、硬度和顯微（wēi）組織等因素有（yǒu）關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀（guān）組織的不均勻性（xìng），則會降低鏡麵拋光性能。因此（cǐ），鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空（kōng）熔（róng）煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電（diàn）加工過程中有時會出現（xiàn）一般機械（xiè）加工不會出現的問（wèn）題（tí）。例如，有的模具加工材料電火花加（jiā）工後，表（biǎo）麵會留下5一105m深（shēn）的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層（céng），增加拋光難度。所以，模具加（jiā）工（gōng）材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾（shì）紋加工性能:很多塑料（liào）注塑加工（gōng）製品要求設置各種花（huā）紋、圖案、如皮（pí）革紋、綢（chóu）紋（wén）、布紋、精細華美的（de）圖飾等。因此（cǐ），要求模具加工材料有良好（hǎo）的飾紋加工（gōng）性能，這一性能同樣（yàng）要求材質（zhì）純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。