注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具（jù）、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料（liào）及包裝材料等，這（zhè）些給注塑車間的管理（lǐ）帶來（lái）了很大的工作量和一定的難度。那麽，注塑加工應該具備哪些（xiē）條件呢（ne）？下麵我（wǒ）們簡單來了解下。
    1、不一（yī）樣的材料，在注塑加工的（de）時候所需求（qiú）的溫度也（yě）是有所不同的（de）。溫度太高了或者是太低了都會對材料（liào）的加工發作欠好的影響，對（duì）成（chéng）品的製（zhì）成構成倒運的影響（xiǎng）。比如說假定溫度太低了（le）的（de）時候，對液體（tǐ）材料的顏色會發作一些不正（zhèng）常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往後就會有毛（máo）邊表象發作，產質量達（dá）不到需求。
    2、在注塑加工的（de）時候需求留神控製澆注道裏麵的速度，假定太快（kuài）的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定太慢了的時候就會有縮水表象，以（yǐ）及簡略開（kāi）裂等情（qíng）況。所以澆注的時候（hòu）必定（dìng）要留神對它的加工速度的控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加工的時（shí）候需求留神控製冷卻（què）時間，詳細所需求的（de）時（shí）間還需求根據所加工產品的詳（xiáng）細情況來（lái）抉擇。對注塑（sù）模具的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多加留（liú）神的。