在塑膠模具加工過程（chéng）中，如果不能很（hěn）好的控製（zhì）好各種參數（shù），那麽（me）塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影（yǐng）響到塑料加工的精度（dù）。那麽，收縮性都會（huì）給塑料加工帶（dài）來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後收（shōu）縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後（hòu）收縮為製品脫模後（hòu）一段時間內的收縮，與成型收縮相（xiàng）比，後收縮一般比較（jiào）小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的（de）鬆（sōng）弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物（wù），製品（pǐn）的後收縮比較大；這（zhè）主要是因為（wéi）剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程（chéng），因而後收縮時間比較長，而且後收（shōu）縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛（chí）。引起後收縮的第（dì）二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全（quán）結晶，在常溫下仍可（kě）繼續結晶，從而引起製品的（de）微量收縮。
2、平均收縮率（lǜ）：
    由於塑料注塑加（jiā）工的收縮大小受成（chéng）型條件（jiàn）影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範（fàn）圍，在具體加工過程中，各（gè）種加工條件（jiàn）可使（shǐ）成型收縮率增大，則可選取4%為具體（tǐ）收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小（xiǎo），則可選取2.5%為具體收縮率。當（dāng）然，後一（yī）種選取方（fāng）法難度比較大。