隨著現代工業的快速（sù）發（fā）展（zhǎn），塑料製品在農業，日常生（shēng）活，電子科技以及其它領域的廣泛使用（yòng），塑（sù）膠製品的質量要求（qiú）也越來（lái）越（yuè）高，日常生活用品也（yě）特別受到關注（zhù）。
1、模具的設計；
2、生產和質量的控製；
3、先進的模具製造設備和合理的加工；4、成型（xíng）模（mó）具優質的材料和先進的設備等是（shì）影響塑料部件形成的重要條件。
    注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求（qiú）越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精（jīng）確控製熔體溫度，熔體粘度，注（zhù）射（shè）速度，注射後續壓力（lì），從速度轉換點的壓力，循環（huán）時間。
    研究發現，不同的（de）聚（jù）合物有不同的特點和不同的限製（zhì）。塑（sù）料（liào）注射模過程（chéng）中包括若幹因素，其（qí）中一（yī）些是非常重要的。他們在注塑（sù）成型加（jiā）工的（de）控製中起著決定性的作用。如凍（dòng）結時間和注射時間，最大注（zhù）射速度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響（xiǎng）產品（pǐn）的生產效率，質量（liàng）和成本

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