1、加工（gōng）企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計（jì）其使用、護理（lǐ）(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨（mó）損程度（dù）大小，以提供發（fā）現和解決問題的信（xìn）息（xī）資料，以及該模具的（de）成型（xíng）工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能（néng），並將最後成型的（de）塑（sù）件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維（wéi）修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變（biàn）形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液（yè）與模具之間的（de）熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因（yīn）此（cǐ）對流道的清理（lǐ）應引起（qǐ）重視；對於熱流道模（mó）具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應（yīng）對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測（cè）量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問（wèn）題，采取應對措施。
    4、要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用（yòng）一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注（zhù）塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲及（jí）專業模（mó）具清（qīng）洗（xǐ）劑清除（chú）模具內殘（cán）餘（yú）注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存（cún）。