為了讓塑料模具射出成型後出現（xiàn）什麽損壞或異常,我（wǒ）們需要對模具（jù）射出成型進行一（yī）定規格條件,其主要需求滿足以（yǐ）下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的（de）總（zǒng）壓,以不（bú）出毛邊為（wéi）基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關（guān）係（xì）作用（yòng）於模內.目的使（shǐ）原料（liào）進入模內（nèi）能均勻,徹底（dǐ）,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力（lì）高（gāo）等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道（dào）內及成品中之狀況,快有毛邊（biān）,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等（děng）。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不（bú）均,成品內（nèi）應力增（zēng）大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料（liào）會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長（zhǎng）,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻力稱為（wéi）背壓.其作用（yòng）使原料在輸送壓（yā）縮中更加緊密（mì）.能使原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長（zhǎng）,螺杆不退.同時鬆退的應（yīng）用（yòng）很（hěn）重要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之（zhī）原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為（wéi）準則。
    6、模溫高低及冷卻時間（jiān）的（de）長短,影響成品的粘（zhān）模（mó）,縮（suō）水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另（lìng）壓克力,PC如成品肉厚時（shí）要有模溫,才不會產生氣泡及應力。