為了能夠生產出合格的塑膠注（zhù）塑模具，我們必須要提供塑膠注塑（sù）模具的質量，那（nà）麽有什麽措施能夠提高（gāo）塑膠注塑模具的質量（liàng）呢？
    製定一套完整的塑料模具生產管（guǎn）理係統，實現模具在生產管理（lǐ）流程的產品數據的（de）管理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機（jī）信息化管理係統，包括（kuò）模具生產計劃的製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使塑料模具在製造（zào）及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能（néng）夠實現全方位跟蹤管理。
    將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有（yǒu）機地組織、整（zhěng）合在一起進行統籌，從而有效協調計劃（huá）和生產，能夠有效保（bǎo）證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。
    通過有效控製（zhì）車間的工作（zuò）傳票的（de）開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確的模具結構（gòu）設計（jì）、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低（dī）塑料模具因設變、維修而帶來（lái）的附加成本，從而獲得每套模具的實際（jì）成本，有效地控製模具質量。
    模具裝配就如同（tóng）組裝機器一（yī）樣，每一個部件，每個螺釘都不能（néng）出錯，否則後果會相（xiàng）當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產（chǎn），重則徹（chè）底損害模具，造成（chéng）報（bào）廢（fèi）。所以裝配的活一定（dìng）要非常（cháng）的細致（zhì）。
    裝配（pèi）過程中尤其是要注意模（mó）具的清（qīng）潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏（lǐ）麵的鐵屑。
    模（mó）具維護主要是（shì）生產過程中的維護和保養（yǎng）。模具就（jiù）像（xiàng）汽車一樣，如果長期不用又不（bú）加保養（yǎng）的話就可（kě）能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全（quán）麵的（de）保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防（fáng）鏽。
    因為模具由於生產過程中要接水的（de），可（kě）能在（zài）安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要保證模具的幹燥，然後再刷一層油。