開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白（bái）、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂（liè）時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過（guò）大、速度過（guò）快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂。
（2）調節開模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂。
（5）適當使用（yòng）脫（tuō）模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進（jìn）行退火熱處理來（lái）消除內應（yīng）力而減（jiǎn）少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵（miàn）要有足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。
（2）製（zhì）件結構不能太薄（báo），過渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡（jìn）量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成（chéng）真空負壓。
（5）主（zhǔ）流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製件粘在定模上（shàng）。
3．材料（liào）方麵：
（1）再生料含量太高，造成（chéng）製件強度過（guò）低。
（2）濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽（qì）發生化（huà）學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開裂（liè）。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不（bú）充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。