模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首（shǒu）先要對模具結構（gòu），材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進（jìn）行充分了解，包括成形塑材（cái）的（de）收縮率是（shì）否正確，產品3D尺（chǐ）寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注（zhù）塑產品的縮孔、流痕、撥模（mó）斜度、熔接線及裂紋（wén）等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下（xià），盡可能（néng）簡化模具的加工方法（fǎ）。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具（jù）加工、成（chéng）形外觀和成形件去（qù）毛刺都要作仔細的選擇。
5、推（tuī）頂（dǐng）方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它（tā）方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現（xiàn）象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品（pǐn）更合適，對控溫油、控溫（wēn）水、冷卻液等用哪種結構循環糸（jiǎo）統，冷卻（què）液孔的大小，數（shù）量，位置等是否恰當（dāng）。
8、澆（jiāo）口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱（rè）處理變形影響及標準（zhǔn）件的選用是否合適。
10、注（zhù）射成形機械的注射量（liàng），注（zhù）射（shè）壓力（lì）和鎖（suǒ）模力（lì）是（shì）否充分，噴嘴 R，澆口（kǒu）套孔徑等是否匹配合適。