為了提高模具的使用效率,我們可（kě）以（yǐ）合理選用模具（jù）材料（liào）,進行改善模具的工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵（miàn）關於模具材料,合理選（xuǎn）用時需要（yào）重（chóng）視兩大重點。
1、模具材（cái）料的選用
　　選用模具（jù）材料時,應根據不同的生產批量、工藝方（fāng）法和加工對象進行選擇。在（zài）大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如（rú）硬質合金,高強韌（rèn）、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產（chǎn）品試製可采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高（gāo）強度、高韌性的材（cái）料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強（qiáng）度、耐模性和（hé）抗冷熱疲勞（láo）性能的（de）材料（liào）(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼（gāng）(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易（yì）切（qiē）削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配（pèi）,如:凸模用工具鋼（gāng）(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提（tí）高（gāo）5~6倍。
2、合理（lǐ）的（de）模具結構
　　模具設計的原則是（shì）保證足夠的強度（dù）、剛度（dù）、同心度（dù）、對中性和合理的（de）衝裁間隙,並減（jiǎn）少應力集（jí）中,以保（bǎo）證由（yóu）模具生產出來零件符合設計要（yào）求。因此對模具的（de）主要工作零（líng）作(如衝模的凸、凹模（mó）,注塑模的動、定模,模鍛（duàn）模的上、下模等)要求其導向（xiàng）精度高、同心度和（hé）中性好及（jí）衝裁的間隙合理。
　　在進行（háng）模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須（xū）注（zhù）意導向支撐和對中保護。特別是設計（jì）小孔凸模時采用自身導（dǎo）向結構,可延長模具壽命。
　　② 對（duì）夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構（gòu）,也可減少應力集中。