模具排氣和引氣：熱固性塑（sù）料模具加工（gōng）模和排氣槽（cáo）比熱塑（sù）性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮（huī）發物，若不能有效排除，將會影響充模速度，使（shǐ）模腔不能充滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣（qì）泡、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在（zài）型腔（qiāng）澆口的相反一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具（jù）比相（xiàng）同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少（shǎo）量塑料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔（gé）25mm左右。澆（jiāo）口（kǒu）前的分流道部分都應排氣，排氣槽（cáo）深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯（zhì）留在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔壁麵間形成（chéng）真空，故應在型（xíng）腔適（shì）當（dāng）位置留出引氣槽，消除初開模時的真（zhēn）空，使塑件（jiàn）能被（bèi）帶往型芯一側，順利脫模。模（mó）具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起作用